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在冷軋設備軋制型材的進程中，通常都會閱歷粗軋和精軋兩個工序，其間一個選用接連軋制，另一個選用其他非接連軋制的一種組合軋制法，常用于合金鋼軋制或舊有設備的改造。下面無錫市冶龍將介紹冷軋設備。
其間，型材半接連軋制法有兩種方式，一種是粗軋為接連軋制，精軋為橫列式冷軋設備的絡繹軋制或活套軋制；另一種是粗軋為橫列式冷軋設備選用絡繹軋制，精軋為接連軋制。
目前，一些小型車間選用的復二重冷軋設備的軋制辦法就屬于一種特殊的半接連軋制辦法，它是在前后兩機架間實行連軋，在相鄰兩組冷軋設備之間用圍盤進行活套軋制精軋進程為接連軋制時，軋制速度不受約束，產值高，但冷軋設備調整復雜，改動產品種類困難，出產不靈活，適于簡單斷面型材的少種類批量出產。
而它的精軋進程為橫列式冷軋設備絡繹軋制或活套軋制時，改動軋制種類便利，但軋制速度低，產值也低，適于異形斷面型材的軋制和多種類小批量出產。這種設備安置緊湊、調整便利、可選用多線軋制，產值較高的優點。
除了接連和半接連式軋制之外，冷軋設備還可以選用切分軋制工藝來進行出產，在條件相同時，這種工藝可下降鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料削減20%，電耗可下降15%，總的出產費用可下降10—15%。由此證明，分切軋制是下降出產成本的易行而有效的措施。
與一般軋制相比，分切軋制的產品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋制只在之后3個機架進行，其他均為微張力和無張力軋制。
當冷軋設備用相同尺寸的坯料出產相同標準產品的時候，只需軋制1/2的斷面，因而可削減軋制道次。同時還能完成雙線或多線軋制，使冷軋設備的產值大幅度提高，這在出產小標準的產品時尤為重要。
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